今天給大家介紹的是——不銹鋼儲(chǔ)罐，該產(chǎn)品在市場上得到了非常廣泛的應(yīng)用，如果你還不太了解那就跟著我一起來看看吧。
一、雙面氬弧焊工藝摘要
不銹鋼儲(chǔ)罐一般是常壓容器，容積大，設(shè)計(jì)壁板較薄，常用的焊接工藝是手工焊條焊，施焊時(shí)飛濺大，焊接內(nèi)應(yīng)力大，單面焊接變形大，焊接質(zhì)量難以控制。而氬弧焊正好能克服上述缺點(diǎn)，其焊接過程沒有飛濺，沒有熔渣。但由于不銹鋼親氧力強(qiáng)，高溫易氧化，單面氬弧焊打底容易出現(xiàn)“渣狀焊縫”，導(dǎo)致焊接接頭區(qū)域“貧鉻”，在腐蝕性介質(zhì)中過早失效。而且單面焊受坡口組對(duì)影響較大，容易出現(xiàn)未焊透、根部未融合等焊接缺陷。為克服單面氬弧焊上述缺陷及單面氬弧焊焊接內(nèi)應(yīng)力不均而引起的變形，提高無損檢測拍片合格率，現(xiàn)建議采用雙人對(duì)焊縫雙面同時(shí)進(jìn)行焊接，即雙面氬弧焊工藝。
二、應(yīng)用該工藝注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格控制焊縫坡口加工質(zhì)量，焊縫組裝尺寸（間隙、錯(cuò)邊量等）。
2、坡口及熱影響去必須清理干凈，保持干燥。
3、主焊側(cè)焊接工藝與單面氬弧焊工藝完全一樣，輔助側(cè)焊工必須配合主焊側(cè)焊工，并保持焊接速度相同，送絲速度根據(jù)熔池形狀和焊工經(jīng)驗(yàn)而定，確保內(nèi)壁焊縫成形美觀（輔助側(cè)）。
4、氬弧焊槍磁嘴的規(guī)格根據(jù)母材厚度、焊縫坡口的大小合理選擇，并控制氬氣流量，確保焊縫熔池及熱影響區(qū)得到充分保護(hù)。
5、兩名焊工同時(shí)起弧熄弧，施焊熄弧后氬氣持續(xù)1~2min保護(hù)弧坑。
6、壁板定位焊縫必須在正式焊接前機(jī)械清理干凈。
三、該工藝的優(yōu)點(diǎn)
1、焊接質(zhì)量好，射線拍片合格率高，罐壁內(nèi)焊縫成形美觀。
2、焊接變形小，罐壁外焊縫成形好。
3、工作效率明顯提高（增加了同一工作面的勞動(dòng)力）。
4、降低施工成本。不需焊接背面的充氬保護(hù)，不需焊接反面清根打磨，節(jié)約氬氣和人工。
四、該工藝的缺點(diǎn)
1、增加了施焊難度，要求每組焊工相互配合，保持相同的焊接速度。
2、對(duì)焊縫的組對(duì)要求高，嚴(yán)格控制焊縫組對(duì)間隙。
產(chǎn)品好不好只有在使用過后才知道，以上就是對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐的詳細(xì)介紹，不知道你看完之后是否清楚明白了呢，如果還不是很清楚，仍有問題歡迎撥打我們的熱線電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢咨詢。