搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備的爆瓷的原因很多，其中有一個(gè)重要的原因就是因?yàn)槭褂眠^程中溫度控制不當(dāng)造成的。搪瓷反應(yīng)釜是經(jīng)電爐900℃甚至更高的高溫搪燒，冷卻后使得搪玻璃與反應(yīng)釜的鋼坯緊密粘結(jié)在一起，而形成的一種耐腐蝕性的復(fù)合材料。
雖然目前成熟的搪燒工藝使得太極產(chǎn)品成為同行業(yè)中鋼坯與瓷釉結(jié)合最緊密的產(chǎn)品，但是由于搪瓷與鋼板本身的性質(zhì)，搪瓷膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，冷卻后搪瓷瓷層的變形量要小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。
這樣，由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率又與外界溫度密切相關(guān)，如果溫度變化太大就會(huì)使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，從而導(dǎo)致搪瓷層出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象。
綜上所述，用戶在使用搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備工程中，對(duì)于溫度的控制顯得非常重要。除了不能超過搪瓷反應(yīng)釜的額定使用溫度外，還應(yīng)當(dāng)注意防治物料對(duì)設(shè)備的冷熱沖擊，所有的反應(yīng)介質(zhì)溫度的變化應(yīng)該有一個(gè)過程，一般來說搪玻璃反應(yīng)罐耐溫限制溫度為200℃，耐溫急變冷沖擊小于110攝氏度，熱沖擊小于120℃。
因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻。為了避免搪瓷反應(yīng)釜的爆瓷，在冷卻、加熱過程中遵循的原則：冷料加熱要緩慢加熱，熱料冷卻要緩慢冷卻。從而避免因聚冷聚熱使得設(shè)備產(chǎn)生爆瓷現(xiàn)象。